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包装常识
纸箱开槽跑位,开槽精度不够的解决方法
 作者:admin  更新日期:2019-3-5  来源:合肥纸箱
不仅是三级厂经常会出现纸箱开槽跑位,同样二级厂也会出现开槽移位现象。开槽移位会影响纸箱成型外观及纸箱空箱抗压等,如何控制印刷机的开槽移位,是本文主要探讨的问题。
 

开槽移位的危害

纸箱生产不只是印刷好就完了,其中开槽是非常重要的一环,各类纸箱对开槽深度的要求也各不相同,开槽移位会影响纸箱成型效果以及空箱抗压。

开槽移位的具体表现

纸箱常规开槽误差数值在正负2毫米,开槽移位主要体现为两个方面:

1.开槽深度就是开槽位置与纸板压线的位置差距

正确情况:开槽深度与压线齐平,纸箱成型良好



错误情况:开槽深度超过了压线,那么这样的纸箱成型时就会产生一个角是镂空的,另外一个角是鼓角的,成型会非常难看,而且会降低纸箱空箱抗压。



2.开槽口的尺寸位置,这是直接影响纸箱尺寸

具体案例——

正确尺寸:如某纸箱制作图纸要求是长355宽335



错误尺寸:生产尺寸为长355宽度325 宽度少了2厘米



如果是这样的尺寸错误,纸箱制作出来就要报废,在常规生产过程中可能会产生2-3毫米的移位,这样就会导致纸箱成型不良,摇盖产生缝隙或者是重叠,更加影响客户的使用情况。

10大因素影响开槽精度问题

1.进纸胶轮间隙过松

解决办法:调整好进纸间隙(约纸厚-0.3mm)

2.进纸部前挡板高度调整不当

解决办法:调整前挡板的高度(约纸厚1.5倍)

3.咬纸轮间隙及位置未调好

解决办法:调整好咬纸轮的间隙及位置

4.进纸皮带或胶轮有局部磨损

解决办法:更换或是避开

5.更换新的皮带后未做定时校正

解决办法:重做定时校正

6.纸板很重或很大时进料斗纸板过多

解决办法:减少进纸处少放些纸板

7.纸板太小

解决办法:进纸部要加挡吸风黑塑料皮,在印刷单需加过桥辅助带纸条

8.纸板弯翘

解决办法:将弯翘的同平整的分开生产或是折一下再生产,纸板足够宽可降低车速改善

9.开槽间隙未调好,模切部位未加过桥

解决办法:开槽间隙调整好(约纸厚-0.3mm)

10.机台人员设定参数错误

解决办法:重新设定
常见的几种纸箱的检验标准
 作者:admin  更新日期:2019-3-5  来源:合肥纸箱
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门,其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准(检验检疫标准),并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是,国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准,检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域,有其特殊性,描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言,其必要性是显而易见的。

随着纸箱的运用越来越广泛,对纸箱的各种性能的检测也变的比较重要,对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种:

1、瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。

2、国家标准GB/T13024-2003,主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。

3、国家标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。

4、国家标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。

5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》),其中定量是纸最基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。
纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用
 作者:admin  更新日期:2019-2-26  来源:合肥纸箱
在各类产品包装中,纸箱所占的比例最大。例如:纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等,均以用途广泛、易回收循环再利用,符合环保要求的优点而被视为绿色包装,备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍,以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用,使纸箱的防潮效果更好,成本更低,经济效益更显著。

拨水剂的问世

上世纪90年代,是我国纸箱发展最快的时期。但同时,企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求,由于一时没有更好的办法解决。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷,虽能达到一定防潮目的,但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求,不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生,又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面,国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉,又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功,自问世投放市场以来,一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。

拨水剂的优点

■成本低。该拨水剂是超浓缩性

涂料,购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用,而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异,耗量不等,所需费用也不同)。

■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行,纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上,经复合工序后立即进入自动干燥区干燥,即可完成防潮处理,且对后工序的印刷无影响。同时,经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变,且强度增大。

■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形,而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1%,抗压强度降低3%),且性能稳定。

■防潮特征显著。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连,且流动性好,纸箱表面光滑,PH值呈中性,水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是无毒、无味、无腐蚀性、不燃烧、不爆炸、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料,故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较,证明该产品完全可与国外同类产品媲美,是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等有害溶剂的理想防潮涂料。

■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化,适宜0℃以上保存,正常保存期可达2年。
纸箱厂前刀口处爆线了怎么办?
 作者:admin  更新日期:2019-2-21  来源:合肥纸箱厂
纸箱厂前刀处总是爆线5毫米左右,有时还不爆线,怎么解决?

行业操作人员相关解决方案如下:

一:换刀——平口刀;

二:从几个方面入手

①一是因为纸板太翘,可沿压线处对折;

②二可能开槽刀尖端太尖或钝化,可更换或尖端磨平;

③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸;

④印刷开槽模切机上,当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上,就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。

印刷机检验时看不大出来,一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后,槽口就开始爆裂,所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置;

⑤也可在开槽部加两组带纸轮,在正常生产过程中,两个带纸轮能将纸板稳定的传送,在开槽过程中可降低纸板跳动,防止开槽口产生破裂现象,保证纸箱开槽更精准光洁;

⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用,如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大,那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑,从而跳动性变大,跳动一大,就容易把开槽口拉破,导纸杆就是要保证将纸板顺利传递;

三:建议换圆刀。
梅雨天如何控制纸箱印刷的模糊和脱墨
 作者:admin  更新日期:2019-2-20  来源:合肥纸箱

       在这个季节里,印刷机最容易出现的就是印刷模糊和脱墨现象。因天气湿度大引起瓦楞纸板湿度大,造成纸板变软,印刷机就必须加大压力,当油墨转移到纸张上,由于瓦楞纸板湿度大,就较易形成字体扩大,引起印刷糊。再者就是瓦楞纸板湿度大也会引发印刷面脱墨。那么如何控制呢?

       印刷机压力

       在梅雨天一定要控制进纸间隙,要控制间隙在纸板厚度的-0.4MM内。因纸板本身相对比较软,如果进纸间隙压的过紧,就会把纸板压溃,后续印刷压力就必须加大,这样就很容易造成糊版和脱墨现象。降低进纸压力,那么就保证了纸板的硬度,这样印刷压力就可以减轻,保证印刷的清晰度。

       油墨

       油墨粘度高也是引起印刷模糊和脱墨的重要原因之一。所以,在梅雨天油墨粘度一定要做低,提高油墨的色浓度,这样油墨干燥速度就会加快,才能避免油墨的原因造成印刷糊及脱墨现象。

瓦线横切切长不准确的解决方法
 作者:admin  更新日期:2019-2-20  来源:合肥纸箱

一:先看压纸轮是否压到位,如果不是测米轮的问题,就可能是电脑主板信号受干扰!

二:观察下测速轮的编码器是否松动,最好用手传动测速轮,看看是否与编码器同步。

三:测纸轮问题,如果不考虑压扁瓦楞还是希望压重一点,加减速影响就小好多。还有必须要屏蔽线,信号影响小一点,再有一点是接地。

四:齿轮箱是第一根轴与第二根轴是否有间隙。

五:测米轮在那个位置,要是在横切刀哪里,有条件的情况下,换到皮带口哪里,机器抖动也会出现长短问题。

白板纸性能与纸箱防潮性能
 作者:admin  更新日期:2011-8-6  来源:合肥纸箱厂

通常预印瓦楞纸箱的面纸是白板纸,裱贴时是在瓦楞纸箱的最外层,因而也最容易接触到外界的空气水分。所以,白板纸的一些技术指标如何,也直接影响整个纸箱的防潮性能。

    根据生产工艺实践体会隋况,白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大,所以订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围,甚至要求还可高于国家标准,以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸,纸面涂布质量差容易吸油,使纸面缺乏应有的油层和亮度,就容易吸收外界的水分。

    按照国家标准GB/Tl0335.4-2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求,涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种,并有白底和灰底之分,且技术指标有一定的差异。在生产工艺实践中发现,质量等级高的白板纸,上光后纸面光亮度较高,反之,则明显缺乏光亮度,其抗湿性能也就差。所以,根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异,选择合适等级的白板纸进行印刷,既可兼顾适度包装的经济性,又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。

纸包装印刷技术呈现新特点
 作者:admin  更新日期:2011-8-6  来源:合肥纸箱厂

     现代科技应用于包装印刷领域,使很多包装印刷工艺得以简化,更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上,使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。由此,纸包装印刷技术也有所变化。综观纸包装印刷技术的发展有以下新特点:一是单层材料向多层材料的方向发展;二是胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存,其中柔版印刷将增长最快;三是单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展,实现成套设备供货;四是各种相关新技术综合应用(如计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料等)不断优化整个生产系统;五是愈来愈受到日益严格的环保和卫生标准的制约。

  同时也可以看的,包装印后处理工艺更加科学与适用,包装性能和效果发生了显著变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代,还有防伪包装制作工艺,已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。当前包装印刷的印前、印后运用计算机技术,新型设备完成生产要素升级,印后加工技术创新,使印后加工领域形成包装印刷业新的产业结构、产品结构调整的内涵和商业行为。

  美国印刷技术协会日前宣布的11项新技术产品在未来将对包装印刷业产生真正的冲击:这11项新技术包括:第一个以PDF为基础的高端印前生产系统;专用于柔版的网点技术;采用CIP3工作流程的波拉裁切系统;胶印轮转机;第一个成功采用激光技术雕刻凹印滚筒的工艺系统;专业数字化照相技术;干燥新技术(联机一次形成);印制压敏内式标签新技术;软件包(印前系统);扫描软件系统;按需印刷市场的印刷系统。

  还必须解决好纸包装工业发展中的十大关键技术问题:1.纸包装材料及容器的回收利用关键技术与设备的研究;2.纸包装设计的系统化与智能化研究;3.纸包装容器的研究与开发;4.纸包装材料制造关键技术及重大装备的研究与开发;5.纸包装技术的集成及应用研究;6.纸制品包装机械的开发与研究;7,保障检测技术及系统集成的研究;8.家用电器包装技术与运输包装的研究;9.包装装潢印刷关键技术及新装备的研究;10.军工商品包装技术研究。

  此外,纸制品包装重点发展趋势是低克重、高强度、轻量化的高档纸包装,达到标准化,系列化,多品种、多基材、多用途的目标。在下一个10年当中,纸介质印刷将会随着宽带一起有一个巨大的发展。CIP数字式印刷机也是使传统工序朝合理化、省力化方向发展。

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